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LCMD型布袋除塵器制作說明

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2018-04-29 08:59:16   评论:0 點擊:
主要産品有:袋式除塵設備、旋風除塵設備、濕式除塵設備和單機除塵設備以及骨架、布袋、電磁脈沖閥、控制儀等各種附機附件。本公司産品廣泛應用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、瀝青水泥機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業,並且實現了設計-制作-安裝-調試-技術培訓服務。
1、概 述
LCMD布袋除塵器,是一種幹式高效除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵;性能良好的濾布,除特定的致密度和透氣性外,還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。
含尘气体从袋式除塵器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,電磁閥开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰鬥中。
 
4.2.2、基本結構
1、上箱體
    爲了保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中,從而保證清灰效果和保護濾袋,本上箱體均爲獨立密封結構。上箱體在廠內加工制作,與噴吹裝置組對安裝後整體出廠。上箱體安裝于袋除塵器頂部的圈梁上。這種結構可整體吊裝,縮短工期,保證質量。 
濾袋室壁板采用δ6mm鋼板,長度尺寸偏差控制在±7mm,寬度偏差控制在±5mm。根據實際需要工況,除塵器.大耐壓可達3500Pa以上。
加工設備采用剪板機、折彎機、平板機、卷管機和專業沖壓、焊接。
全部鋼結構均有耐熱防腐塗層。
濾袋室內焊接一花板,用于安裝濾袋和支撐濾袋框架。花板采用數控車床冷膜沖壓加工成形,保證孔徑一致,加工後的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm,使濾袋安裝後密封不漏灰;孔徑一致可以使濾袋內能順利安裝或更換袋籠;花板表面光潔平整,無撓曲,平面度小于花板長度的1.5/1000,花板的下面進行加強處理,保證花板不變形,使濾袋內能順利安裝或更換袋籠。
箱體的.終檢查和驗收是:焊後20%以上超聲波探傷合格,並進行現場冷態耐壓試驗,當壓力達到3500Pa時,保壓40分種無滲漏和可見變形。
2)、中箱體
中箱體采用框架結構,保證了除塵器整體結構強度和剛度,能承受高負壓,並做了結構校核計算:
中箱體采用分片加工制作,現場拼焊。在設計中充分考慮到了除塵器箱體安裝的便捷性,安裝時只需先將中箱的框架立起,將各箱 體片直接往框架上貼好拼焊即可,極大地縮短了除塵器的安裝時間。
箱體的設計均符合有關鋼結構設計規範。
 
1 :顶箱 2 :内侧板 3 :进出风管分割斜板 4 :外侧
 5 :端板 6 :壳体面板 7 :风管底部 8 :支撑横梁  
3)、進氣系統
    進氣系統包括進風口、擋風板、導風板、分配篩等,含塵氣流經輸送管道進入各個袋室,風速降低,大部分粉塵直接落入灰鬥,減少了濾袋的負荷;沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室,充滿整個空間,擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時,這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。
进气方式和气流分布直接影响到袋式除塵器的运行阻力和滤袋寿命,在设计过程中气流分布所遵循的基本原则如下:
a) 氣流流動順暢、平緩;
b) 流程短,局部阻力小;
c) 組織氣流自下而上的進入袋內,促進粉塵沈降;                                                                                                                                               
d) 重點防範含塵氣流對濾袋的直接沖刷;
e) 設置導流板和流運通道,組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配;
f) 控制各部位的氣流速度:通道內的流速、濾袋束下部空間的流速、濾袋之間上長流速;
g) 保持各灰鬥存灰量均勻;
h) 避免灰鬥空間産生渦流,消除粉塵二次飛揚。
4)、濾灰系統
包括濾袋、袋籠、花板等,每個濾袋都套在一個袋籠上,目的是防止布袋被壓癟,花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和淨氣室,並作爲除塵器濾灰系統組件的檢修平台。
5)、濾袋
濾袋 對于整台布袋除塵器而言,濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率,濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用。 
濾袋材料的選擇應考慮耐溫、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。濾袋應根據除塵器運行環境和介質情況選用優質材料。
布袋拼接處熱熔處理,無毛邊裸露,底部采用加強環布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生産的設備充分考慮了這些內容,保證除塵器正常運行。另外,濾袋上端采用了彈簧漲圈形式,密封性能好,安裝、換袋快捷,可靠性高。
濾袋的縫制過程中,將以袋籠和花板的樣品對每一條濾袋逐一檢驗,保證每條濾袋與袋籠和花板的配合都符合規範和設計要求。
濾袋在檢查、安裝時人無需進入除塵器內部,只需將頂部檢修門打開即可,減輕了工人的勞動強度。
6)、骨架
(a)結構
采用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,並有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,頂部加裝冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
爲了保證骨架有足夠的強度和剛度,反撐環的間距也有一定的要求。
鑒于複合濾料的熱收縮性,骨架的外徑與濾袋內徑應保持一定的間距是必要的。過大會增加濾袋的磨損,過小則影響清灰效果。
骨架上口接管與濾袋口緊配,保證同心度,使噴吹氣流能居中,保證了清灰效果。
骨架底部采用了錐形收口,保證安裝或更換濾袋骨架非常方便。
骨架底部采用了錐形收口,保證安裝或更換骨架非常方便。
(b)制作
采用進口的專用自動焊接機制作骨架,並采用國外的制作工藝。豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接,焊接電流和時間都嚴格控制,保證接點牢固,不出現虛焊、脫焊、
漏焊,整個骨架焊接完成後,表面光滑、無毛刺。
籠骨材料采用20#碳鋼,縱筋直徑≥Φ4mm(12條),加強反撐環Φ5mm(間距200mm),使用籠骨生産線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊後光滑、無毛刺,並且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現象;籠骨表面爲有機矽噴塗,噴塗厚度一般爲60-100微米。
我公司的骨架是在濾袋框架自動生産線上生産的,一次成形,表面光滑,焊接強度高,濾袋框架垂直度比國際提高了一倍左右,保證濾袋之間不相碰,延長了濾袋的使用壽命。
 
7)、噴吹裝置
噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管,通過電磁脈沖閥與分氣包相連。
脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關鍵。本設計采用固定管式噴吹,脈沖閥采用國內品牌産品。
此脈沖閥工作可靠,膜片采用優質材料。淹沒式進口脈沖閥的膜片壽命可達三年,100萬次,即使膜片破損,其更換可在不停機狀態下進行,非常方便,更換時間約5分鍾。通過氣包壓力測定,可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。以上除塵器的特點爲保證回轉窯長期可靠運行提供了先決條件。
但是,仅仅脉冲阀品质优良是不够的,清灰效果和滤袋寿命还取决于喷吹系统。通过科学试验和工程验证,管式脉冲喷吹所产生的清灰力在众多清灰方式中是.强的,即清灰能力和效果要明显优于其它类型的袋式除塵器。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的,喷吹气流全部进入滤袋,压气能量利用率高、节能。据目前除尘器喷吹方式的使用效果来看:管式喷吹的袋式除塵器喷吹效果是.好的,也是使用.为普遍的。
管式噴吹特點還在于:爲防止濾袋安裝後互相碰撞,管式噴吹所配套的圓形濾袋可以方便的進行袋底距的調整。
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用在線、離線二狀態清灰方式,清灰功能的實現是通過PLC利用差壓(定阻)、定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室(離線清灰狀態、在線清灰時不關閉倉室),啓動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。
噴吹裝置設計合理,脈沖閥動作靈活可靠;在設備出廠前,對清灰系統等主要部件進行了預組裝,以保證質量。
清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、塵),保證供氣的壓力和氣量和品質,清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
   8)、花板
花板板面應由不小于6mm厚的低碳鋼板制成,應.大限度的減少花板加工及運輸過程中的變形度,在制造中應保證花板孔位置精度,開孔後的切割面應光滑平整。花板與濾袋之間的結合面應保證良好的嚴密性。
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間,避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的擡升空間,同時避免了濾袋晃動可能産生的碰撞。
除塵器的花板作爲除塵器淨氣室和過濾室的分隔,用于懸挂濾袋組件,同時將作爲除塵器濾袋組件的檢修平台。
除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設計合理的除塵器上箱體內部結構爲工人以花板作爲操作平台進行除塵器檢修、維護創造了條件 。
花板孔沖壓位置准確,與理論位置的偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成後清理各孔的鋒利邊角和毛刺,焊接加強筋板時,筋板布置合理。
焊接後通過整形確保花板平整,無撓曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,對角線長度誤差<3mm,內孔加工表面粗糙度爲Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝後嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合,從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。
9.  
(a)灰鬥及排灰口的设计,应保证灰能自由流动排出灰鬥。灰鬥的贮存量按.大含尘量满足8小时满负荷运行,灰鬥设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。鬥壁与水平交角不小于65°,相邻壁交角的内侧,应做成圆弧形,圆角半径不小于200mm,以保证灰尘自由流动。
 (b)灰鬥应配有高、低料位检测装置,料位计的布置由投标方负责设计并供货。灰鬥应设有防止灰鬥内灰流粘结或结拱的装置。每只灰鬥设一个密封人孔,一个密封捅灰孔。每只灰鬥考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰鬥能承受每个输送罐下灰时的排灰量。
 
 
9 :侧板 10 :人型端板11 :检查门 12 :料位指示器 13 :空气锤 
14 :保温层 15 :电加热器16 :热风区
(10).人孔門(檢修門)
人孔門的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠,爲保證密封條粘合強度,並達到耐高溫的要求,選用403粘接劑,在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板合表面進行脫脂,金屬在脫脂後進行噴砂或打磨處理,門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮揩擦一次並停放十分鍾准備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合。
11.提升氣缸
提升氣缸每室配备一个,使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。两阀由氣缸控制,阀门汽缸主要部件选用二位五通電磁閥电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠,启闭速度快,关闭时能达到零泄露要求,通过PLC能控制一个或多个同时工作,关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。提升阀及手动切换阀关闭时,能确保该仓室的完全离线,实现了除尘器工作状态下的单仓检修(手动切换阀亦可兼作调节进风量之用)。提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
12.工作台
除塵器的樓梯滿足《固定式鋼斜梯GB/T4053.2-83》和《固定式工業防護欄杆GB/T4053.3-83》的要求,以保證人身安全和檢修便利。
樓梯的表面顔色首先根據用戶要求,如沒有特別要求,按《除塵器表面噴漆質量分等》要求執行。
梯子、走台的防護欄杆應符合安全標准,並設100㎜高鋼板的踢腳線。工作台底部由花紋鋼板或規定的鋼板網鋪成,外沿有直徑φ10mm的鋼棍(或φ20mm的鋼管)組成的欄杆圍成,其焊接部分采用連續焊接,保證工作台堅固牢靠,以確保維護人員的安全及維修工作的工作空間。
 
13.保溫和外飾 
钢结构先涂防锈底漆,采用耐风化、防腐蚀的优质油漆(二底二面),.后一道面漆在现场施工完后再刷,漆颜色由贵方确认。除尘器本体设计制作时兼顾保温(保温厚度不小于100mm)的施工,保温钉、保温外包板(彩钢板)固定用槽钢、角钢设置密度合理;通气道、灰鬥与下箱体连接部位的包角制作规范;保温材料选取质量保证较好的产品,保温层厚度根据保温要求设计;保温外包板与保温层留有空气隔热层;必要的防雨设施防止保温层被浸湿。除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料,按国家的相关标准和工艺要求进行保温,并提供相应的材质质量证明文件; 除尘器的外装饰采用彩钢板,所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。
外裝飾采用0.5mm彩鋼板, 外觀夾帶、光潔、美觀、並不得漏水,顔色征求用戶意見後確定。
14)、鋼結構
(1)除塵器鋼結構件符合有關的鋼結構設計規範;鋼結構的設計簡化現場安裝步聚,盡量減少現場焊接工序。
(2)就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的,任何水平荷載都不轉移到別的結構上。
(3)钢结构件符合《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)要求。
(4)除塵器鋼結構能承受所有靜負載和動負載,包括除塵器內的.大集灰量及除灰設備、幹出灰管道重量。
(5)有足夠的檢修人孔以便達到設備的各個部位,有扶梯和走道到達除塵器的有關工作層。扶梯位置由投標方、招標方協商確定,平台扶梯淨寬度不小于800mm。
(6)除塵器支承結構是自撐式的,能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上,任何水平荷載都不轉移到別的結構上。
(7)鋼結構的設計應簡化現場安裝步驟,盡量減少現場焊接。
(8)鋼結構的設計考慮除塵器進出口煙道架空部分的荷載附加。
(9)爲提高鋼結構的穩定性,設計中必須充分考慮立杆長度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。
(10)除塵器鋼結構、主要梁柱應全部采用H型鋼,表面噴砂處理。鋼結構先塗二層防鏽底漆,再塗二層耐風化的優質油漆爲面漆。
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